İşletmelerin daha verimli çalışabilmesi için makine, takım, alet ve tezgâhların her zaman çalışmaya hazır durumda olması, kısacası arızasız durumda olması gerekmektedir.
Teknolojik gelişmeler ve işletmelerle ilgili organizasyon değişiklikleri, makineleri faal durumda önemini artırmaktadır. Ayrıca piyasa rekabeti, makine ve tesislerin daha verimli kullanılması için işletmeleri zorlamaktadır.
Faal durumda tutmada önemli üç faktör vardır. Bunlar bakım, arıza tespiti ve onarımdır.

BAKIM

Makinelerin verimli çalışması için belirli periyotlarla kontrol edilmeleri gerekir. Belirli periyotlarla yapılan kontrol çalışmalarına bakım denir.

ARIZA TESPİTİ

Makinede oluşan arızanın hangi kısımda meydana geldiğinin tespit edilmesidir.
-ONARIM: Makinelerin bakımlarının yapılması sonucunda belirlenen arızaların giderilmesi veya belirli aralıklar sonucunda makinelerin bazı elemanlarının değiştirilmesi işlemine; bir başka deyişle makinenin tekrar işler hale getirilmesine onarım denir.

PERİYODİK BAKIM

Üretim işlemlerinde kullanılan makinelerin, özellikle seri üretim içerİsinde görevini aralıksız olarak yapabilmeleri gerekir. Üretim sırasında makinede oluşan bir arıza sonucunda makine görevini yapamaz hale gelir. Bu durum üretimin aksamasına yol açar ve işletme üretim kaybına, zaman kaybına ve maddi kayba neden olur.Makineden beklenen maksimum üretim performansının elde edilebilmesi için kullanım kılavuzlarında belirtilen direktifler doğrultusunda belirli aralıklarla bakımlarının mutlaka yapılması gerekir. İşte nu belirli aralıklarla yapılan bakım işlemine periyodik bakım denir. Periyodik bakım yöntemi günümüzde en çok kullanılan bakım yöntemidir. Bu bakım yönteminde, bakım ekibinin deneyimi ve makinelerin geçmişteki performans ve çalışma şartları göz önünde bulundurularak, makinenin hangi zaman aralıklarında, durdurularak bakıma alınacağı belirlenmiştir. Aynı şekilde, denetime dayalı olarak bakım alınan makinede hangi parçaların değiştirileceği belirlenir ve bu parçalar stokta hazır bulundurulur.

Periyodik bakım;
-Günlük Bakım
-Haftalık Bakım
-Aylık Bakım
-Altı Aylık Bakım
-Yıllık Bakım olarak planlanır ve yapılır

Revizyon makinanın mekanik, elektrik – elektronik veya yazılımsal anlamda performansını artıracak uygulamaları kapsar. Bu uygulamalar mevcut sistemi muhafaza ederek olacağı gibi yeni eklentiler yapılarak da gerçekleştirilebilir. Revizyon uygulamalarının tüm safhaları ülkemizde gerçekleştirilebilmektedir. Bu işlemi yurt içinde gerçekleştirmek revizyon maliyetini büyük oranda düşürmektedir.
Ayrıca yapılan işle ilgili teknik desteğe ihtiyaç duyulması halinde bu destek oldukça hızlı ve ekonomik olarak alınabilmektedir.Revizyonu zorunlu kılan durumların başında sürekli artan arızalar gelmektedir.
Donanımsal bir revizyon uygulaması ile birlikte yedek ürün temini kolaylaşmaktadır ve malzemeyi temin etme maliyeti düşmektedir.Bir de yenilenen sistemlerde teknik desteğe ulaşma imkanı çok daha kolay hale gelmektedir.Revizyon maliyeti, yeni makina maliyetinin kat kat altında olacağından az yatırımla amaçları karşılayacak yeni bir sistem edinilmiş olacaktır.Makina revizyonuna karar vermede öncelikle karar verilmesi gereken konu mevcut mekanik sistemin yeterliliğinin iyi tespit edilmesidir.Mekanik sistem yeterliliğine karar verildikten sonra öncelikli olarak elektrik – elektronik ve yazılımsal sistemin seçimi konusunda doğru kararı vermek mühimdir.Dünya üzerinde kalitesini kanıtlamış, yedek parça güvencesine sahip, ülke içinde yaygınlaşmış olan markaları seçmek faydalı olacaktır. Revizyon uygulamalarında bir diğer önemli etken de doğru firma ile çalışmaktır.Firmaların revizyonunu yaptığı makina çeşitleri ve nitelikleri, sektörde ne kadar zamandır revizyon uygulamaları yaptığı ve hangi firmalarda uygulamalar yaptığı önemlidir. Sektörde köklü bir geçmişe sahip firmalar ileriye dönük olarak ta bir güvence demektir.